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天津尚国地坪一直以来奉行“ 固化地坪货真价实,价格低廉,”杜绝销售假冒伪劣 固化地坪产品,不欺瞒客户,诚信对待客户,真正做到为客户考虑,出谋划策.提供参考意见,并以诚信待客,多年来在天津周边地区赢得众多客户。



自流平应用范围 用于准备铺贴木地板、地毯、PVC橡胶地板等基底的找平处理。以及有经找平要求或环氧涂层要求的基底或其它有防尘要求的地面。如:住宅、办公楼、医院、商场等地面。 自流平技术指标符合JC/T985-2005标准 不同标号的混凝土材料掺杂在一起使用,也会导致公路表面起砂,起皮。水灰比过大除了以的一些客观原因之外,导致农村公路地面起砂的原因可能还有施工方面的原因,其中比较常见的施工原因就是在进行道路施工进行材料搅拌时,材料的水灰比过大了,水灰比过大的直接表现就是施工材料出现泌水的现象,如果在材料搅拌后,我们发现材料存在泌水的现象,就说明材料水灰比过大,水灰比过大会导致砂浆的强度降低,容易导致施工后路面。材料质量不好导致公路起砂施工用的原材料料标号比较低地面硬 自流平施工工艺 一、基层处理: 1、施工前的基层混凝土强度须≥C20,凹凸不平的地方、裂缝和孔洞应事先处理平整,然后将基面上的零散杂物干净,保持表面坚硬,平整洁净。 2、将基层混凝土面层浇水湿润并保证浇注前面层无附着水。 3、普通水泥新混凝土基层需在施工21天后进行自流平施工,硫铝酸盐水泥施工的新混凝土基层应在完工后7天方可进行自流平施工。 二、材料配制: 1、小面积或公路施工时,可用小型电动搅拌器,在桶中进行搅拌,每搅拌一次需用完整包料;大面积施工时,可用高速搅拌机搅拌,用砂浆泵送的方法施工。 2、搅拌方法:将适量的清水或HGM-80增强液倒入桶中,开启搅拌器边搅拌边徐徐加入一包自流平,搅拌4~5min,静止约1min后,再次搅拌至均匀无团的浆状即可。寒冷的情况下,宜用温水(不超过40℃)搅拌。 3、施工温度宜5℃以上,配制好的自流平砂浆宜在35min内用完。 三、浇注与整平施工: 1、将搅拌好的自流平倒出,均匀的铺开,用***齿口刮板控制厚度,本品施工厚度≥3mm,一次施工厚度3~30mm,参考用量1.6kg/㎡/mm。 2、施工人员可穿好钉鞋进入施工地面,用齿口刮板将砂浆面层刮平,以***倾倒衔接处的不平,并保持所需的厚度。 3、用放气滚筒轻轻滚动以***搅拌时产生的气泡。 根据粘结剂对瓷砖胶分类脱醋酸型这类瓷砖胶的硫化速度极快,具有很好的透明性,固话途中极易释放醋酸,有非常强的味道,对于金属镀膜玻璃及一些无机材料等具有腐蚀性。




地坪漆现在在很多场所都有使用,分为固化地坪、环氧地坪等。那么固化地坪和环氧地坪的区别是什么呢?下面就来了解下吧。 1、耐磨度不同 固化地坪漆的耐磨度可以达到六点三以上,而环氧地坪漆的耐磨度仅为两点三。 2、抗老化不同 固化地坪漆的抗老化年限为50-60年左右,而环氧树脂地坪漆的抗老化年限一般在3-5年左右,因此固化地坪的耐用性更强一些。 3、是否有毒性 固化地坪是无毒无害,水性无机产品。而环氧本身无毒。但固化剂有毒,如MDA,TDI,MDI都是致癌物质。而且,它们是残留在环氧地坪内慢慢挥发,所以环氧地坪的环保性不如固化地坪。 4、成分不同 固化地坪是一种无色无味的专业活性化学物质溶液,无臭、无毒、不燃;而环氧地坪漆无味道,不燃,油性环氧则有味道。 5、颜色不同 固化地坪的颜色比较单一,一般都是绿色或者灰色,而环氧地坪的颜色是多种多样的,可以根据客户的需求进行设计。



环氧地坪漆配方是什么?环氧树脂含有环氧基及羟基两种活泼基团,能与多元胺,聚酰胺树脂,酚醛树脂,氨基树脂,多异氰酸酯等配合,制成多种涂料,既可常温干燥,可可高温烘烤,以满足不同的施工要求。下面就由星瑜丽品牌涂料来给大家简单介绍下吧!希望能给您的选择带来帮助。环氧地坪的验收标准:1、环境温度为25℃时,施工后2-3天应达到实干,即硬度达到完成固化的80%左右;2、表面不能出现发粘现象;3、气泡:平涂型、砂浆型无气泡,自流平允许1个小气泡/10平方米;4、流平性好,无镘刀痕,大面积接口处基本平整。环氧地坪漆的温度过低环氧地坪施工应对方法:(1)打开暖气等设备增加室内温度,从而达到施工良好效果。(2)避开低温时段,在白天的上午10点至下午3点内施工,低温时段停止施工,减少低温对环氧地坪施工质量的影响。(3)环氧地坪施工过程中,每道地坪漆的厚薄度一定要掌控好,不要过于厚,越厚越难干。环氧地坪漆厂家浅析之基材处理不同:传统涂装不重视基材处理,有时混凝土不做任何处理就涂上底漆,有的仅稍做处理,处理方式就是铲一铲,扫一扫,去除灰尘而已。1、对混凝土地面的要求:⑴混凝土要求平整密实,强度要求不低于C20;⑵地面平整度一般要求在2M范围内落差不大于2mm,如落差较大,则地坪涂层需加厚以减少落差;⑶如需涂装的地面处于底层,地下水位较高,则混凝土底层应作防水处理;⑷新建混凝土干燥至少三周以上,含水率不高于8%;⑸也可在水磨石等底材上涂装。




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